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激光機切割過程中突然斷絲的原因
(1)切割厚件時，間歇過小或使用不適合切厚件的工作液；
(2)激光機脈沖電源削波二極管性能變差，加工中負波較大，使鉬絲短時間內損耗加大；
(3)鉬絲質量差或保管不善，產生氧化，激光雕刻機廠，或上絲時用小鐵棒等不恰當工具張絲，使絲產生損傷；
(4)進給調節(jié)不當，忽快忽慢，開路短路頻繁；
(5)激光機工作液使用不當(如錯誤使用普通機床乳化液)，激光雕刻機多少錢，乳化液太稀，使用時間長，太臟；
(6)管道堵塞，工作液流量大減；
(7)導電塊未能與鉬絲接觸或已被鉬絲拉出凹痕，造成接觸不良。
激光機設備不出光的問題解決方法
1.首先檢查激光電源輸入是否正常，如果有還是不出激光，則有可能是電源故障。
2.檢查水箱是否正常循環(huán)，查看冷水機出光信號、保護信號、控制信號是否正常。
3.激光電源里面有異響，淮南激光雕刻機，通常情況為電源接頭接觸不良，處理辦法重新焊接牢固，清理電源里面的灰塵。
4.查看控制面板指示燈是否正常，檢查設備功率調整是否正確，激光雕刻機報價，計算機控制系統(tǒng)參數是否設置正確。
5.查看激光管出光是否正常，檢查激光傳輸光路是否有短路。
激光機操作中會遇到有哪些問題呢？
1、 切割出來的圖形尺寸偏大或者偏小：檢查平臺是否平整和是否材料已經鋪平，所以切割過程要打開吸風，把材料吸緊到平直；
2、 切割時不出光：首先檢查出光的開關有沒有壞，冷水機有沒有開及回水是否正常，因現在很多都有保護裝置，沒有冷卻水不會出光；
3、開機后面板無顯示：檢查開機開關是否損壞，開關電源是否正常，再檢查顯示面板有沒有壞或者線插口是否老化。
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